Электроды и область их применения
Электроды для сварки углеродистых и
низколегированных конструкционных сталей специализированного направления.
|
Марка электрода |
Тип по ГОСТ 9467-75 |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Род сварочного тока |
Область применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ОЗС-17Н |
Э46 |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
переменный |
Сварка наклонным электродом |
|
ОЗС-30 |
Э46 |
4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
переменный, постоянный |
Сварка ванн горячего цинкования |
|
ОЗС-32 |
Э46 |
3,0; 4,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
переменный, постоянный |
Сварка оцинкованных сталей |
|
ОЗС-18 |
Э50А |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка атмосферо-коррозионно-стойких
сталей типа 10ХНДП |
|
ОЗС-25 |
Э50А |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 400С |
|
ОЗС/ВНИИСТ-27 |
Э55 |
3,0; 4,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 600С |
|
ОЗС-29 |
Э50А |
4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 600С |
|
ОЗС-24М |
Э60 |
3,0; 4,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 700С |
|
УОНИ-13/55У |
Э55 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
переменный, постоянный |
Сварка стержней арматуры железобетонных
конструкций и рельсов |
|
ВСЦ-4М |
Э42 |
4,0 |
Все |
постоянный |
Сварка стыков трубопроводов |
|
ТМУ-21У |
Э50А |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка стыков трубопроводов |
|
ВСФ-65У |
Э60 |
4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Сварка стыков трубопроводов |
Электроды для сварки легированных конструкционных
сталей повышенной и высокой прочности
(с последующей термической обработкой)
|
Марка электрода |
Тип по ГОСТ 9467-75 |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Род сварочного тока |
|
УОНИ-13/85 |
Э85 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
|
НИАТ-3М |
Э85 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
|
ОЗШ-1 |
Э100 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
Электроды для сварки легированных
конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающие получение
металла шва с аустенитной структурой
(без последующей термической обработки)
|
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Род сварочного тока |
Механические свойства металла шва, не менее |
||
|
|
|
|
|
sв, МПа |
d5, % |
ан, Дж/см2 |
|
НИАТ-5 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное снизу вверх,
ограниченно потолочное |
постоянный |
590 |
30 |
100 |
|
НИАТ-5/СЭ |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное снизу вверх,
ограниченно потолочное |
постоянный |
560 |
25 |
80 |
|
ЭА-395/9 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
610 |
30 |
120 |
|
ЭА-981/15 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
680 |
26 |
100 |
|
ЭА-112/15 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
640 |
26 |
100 |
Электроды для сварки теплоустойчивых
сталей
|
Марка электрода |
Тип по ГОСТ 9467-75 |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Род сварочного тока |
Максимальная рабочая температура, 0С |
|
ЦУ-5 |
Э50А |
2,5 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
400 |
|
ЦЛ-17 |
Э-10Х5МФ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
450 |
|
ОЗС-11 |
Э-09МХ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
переменный, постоянный |
510 |
|
ТМЛ-1У |
Э-09Х1М |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
540 |
|
ТМЛ-3У |
Э-09Х1МФ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
570 |
|
ЦЛ-39 |
Э-09Х1МФ |
2,5 |
Все, кроме вертикального
сверху вниз |
постоянный |
585 |
|
АНЖР-2 |
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все |
постоянный |
550 |
|
АНЖР-1 |
|
3,0; 4,0; 5,0 |
Все |
постоянный |
600 |
Электроды для сварки коррозионно-стойких
сталей и сплавов
|
Марка электрода |
Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип
наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Основное назначение |
Дополнительная или сопутствующая области
применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
УОНИ-13/НЖ |
Э-12Х13 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13 |
Наплавка уплотнительных поверхностей
стальной арматуры |
|
ОЗЛ-22 |
Э-02Х21Н10Г2 |
3,0; 4,0 |
Сварка оборудования из сталей типа
04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных
азотной кислоте |
|
|
ОЗЛ-8 |
Э-07Х20Н9 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и
08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к
МКК |
|
|
ОЗЛ- |
08Х20Н9КМВ |
2,5; 3,0; 4,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и
08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к
МКК |
Сварка с повышенной производительностью |
|
ОЗЛ-14 |
Э-07Х20Н9 |
3,0; 4,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т,
когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Возможна сварка переменным током |
|
ОЗЛ-14A |
Э-04Х20Н9 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к
МКК |
|
|
ОЗЛ-36 |
Э-04Х20Н9 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11,
08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к
МКК |
|
|
ЦЛ-11 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования
стойкости к МКК |
Сварка оборудования из сталей типа
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности |
|
ЦЛ-11СЭ |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,5; 3,0; 4,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и
08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
|
ОЗЛ-7 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и
08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Сварка оборудования из сталей типа
08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности |
|
ЦТ-15 |
Э-08Х19Н10Г2Б |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т,
Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования
стойкости к МКК |
|
ЦЛ-9 |
Э-10Х25Н13Г2Б |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка двухслойных сталей со стороны
легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к
металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
|
ОЗЛ-40 |
08Х22Н7Г2Б |
3,0; 4,0 |
Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т |
|
|
ОЗЛ-41 |
08Х22Н7Г2М2Б |
3,0; 4,0 |
Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т |
Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3 |
|
ОЗЛ-20 |
Э-02Х20Н14Г2М2 |
3,0; 4,0 |
Сварка оборудования из сталей типа
03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности |
Возможна сварка оборудования из стали марки 08Х17Н15М3Т,
работающего в средах высокой агрессивности |
|
ЭА-400/10У ЭА-400/10T
|
08Х18Н11М3Г2Ф |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка оборудования из сталей типа
08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до
350 С, когда к металлу шва предъявляют требования
стойкости к МКК |
|
|
НЖ-13 |
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка оборудования из сталей типа
10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости
к МКК |
|
|
НЖ-13СЭ |
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
2,5;3,0;4,0;5,0 |
Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к
металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
Сварка с высокой производительностью |
|
НИАТ-1 |
Э-08Х17Н8М2 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и
10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
|
ОЗЛ-3 |
14Х17Н13С4Г |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка оборудования из
стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной
агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК |
|
|
ОЗЛ-24 |
02Х17Н14С5 |
3,0; 4,0 |
Сварка оборудования из сталей типа
02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты |
|
|
ОЗЛ-17У |
03Х23Н27М3Д3Г2Б |
3,0; 4,0 |
Сварка оборудования из сплавов марок
06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до |
|
|
ОЗЛ-37-2 |
03Х24Н26М3Д3Г2Б |
3,0; 4,0 |
Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б,
06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до |
|
|
ОЗЛ-21 |
Э-02Х20Н60М15В3 |
3,0 |
Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ
и ХН60МБ, работающего в высоко агрессивных средах, когда к металлу шва
предъявляют требования стойкости к МКК |
|
|
ОЗЛ-25Б |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
3,0; 4,0 |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
Сварка коррозионно-стойких конструкций и
оборудования из сплава марки ХН78Т |
Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и
сплавов
|
Марка электрода |
Тип электрода по ГОСТ 10052 или тип
наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Основное назначение |
Дополнительная или сопутствующая область
применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ОЗЛ-25Б |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава
марки ХН78Т |
Сварка коррозионно-стойких конструкций и
оборудования из сплава марки ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна. |
|
ЦТ-15 |
Э-08Х19Н10Г2Б |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка жаропрочных конструкций и
оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б,
работающих при температуре 570-6500С. |
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т,
Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования
стойкости к МКК. |
|
ОЗЛ-6
|
Э-10Х25Н13Г2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и
20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 10000С |
Сварка сталей типа 15Х25Т и стали марки
25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей. |
|
КТИ-7А |
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т |
3,0; 4,0 |
Сварка реакционных труб из жаростойких
сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до
9000С в печах конверсии метана |
|
|
ОЗЛ-9А |
Э-28Х24Н16Г6 |
2,5; 3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сталей типа
12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при
температуре до 10500С и в науглероживающих средах при температуре до 10000С |
Сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. |
|
ОЗЛ-38 |
30Х24Н23ГБ |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких хромоникелевых сталей,
преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 9500С |
|
|
ВИ-ИМ-1 |
06Х20Н60М14В |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0 |
Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа
ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ |
Сварка разнородных сталей и сплавов. |
|
ОЗЛ-310 |
|
3,0; 4,0 |
Сварка и наплавка конструкций из 25Cr -
20Ni жаростойких сталей в том числе 45Х25Р20Cr,
20X23H13, 2023H18, работающих при температурах до 1100 гр. С. |
Сварка броневых сталей. |
|
ЦТ-28 |
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на
никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ |
Сварка перлитных и хромистых сталей со
сплавами на никелевой основе. |
|
ИМЕТ-10 |
Э-04Х10Н60М24 |
2,5; 3,0 |
Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ |
Сварка разнородных сталей и сплавов. |
|
ОЗЛ-2 |
11Х21Н14М2Г2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13,
работающих при температуре до 9000С в газовых средах, содержащих сернистые
соединения |
|
|
ОЗЛ-39 |
06Х17Н14Г3С3Ф |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2,
20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при
температуре до 10500С |
|
|
ОЗЛ-46 |
06Х11Н2М2ГФ |
3,0; 4,0 |
Сварка жаропрочных сталей мартенситного
типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш |
|
|
ОЗЛ/ЦТ-31М |
18Х18Н34В3Б2Г |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2,
45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до
10500С, в том числе при повышенных статических нагрузках на швы |
|
|
ГС-1 |
09Х23Н9Г6С2 |
3,0; 4,0 |
Сварка тонколистовых жаростойких сталей
типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих
средах при температуре до 10000С |
Сварка корневого и облицовочного слоев шва,
обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей
типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2 больших толщин |
|
ОЗЛ-5 |
Э-12Х24Н14С2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и
20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С |
Заварка дефектов литья из сталей типа
20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2. |
|
ОЗЛ-25 |
Э-10Х20Н70Г2М2В |
3,0 |
Сварка тонколистовых (толщиной до |
Наплавка облицовочных слоев швов при сварке
конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины. |
|
ОЗЛ-35 |
10Х27Н70Г2М |
3,0; 4,0 |
Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи
других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 12000С |
Сварка облицовочных слоев швов, выполненных
электродами других марок. |
|
ОЗЛ-28 |
20Х27Н8Г2М |
2,5; 3,0 |
См. группу электродов для сварки
разнородных сталей и сплавов |
Сварка корневых слоев швов жестких
конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2. |
Электроды для сварки специализированных
сталей
|
Марка электрода |
Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип
наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Основное назначение
(применительно к сварке специализированных сталей) |
Дополнительная или сопутствующая область применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ОЗЛ-19 |
10Х23Н12Г |
3,0; 4,0 |
Сварка высокомарганцовистой стали марки
110Г13Л |
Заварка дефектов литья из
стали марки 110Г13Л. Сварка разнородных сталей |
|
НИИ-48Г |
Э-10Х20Н9Г6С |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка низколегированных и
высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л |
Сварка разнородных сталей |
|
ЭА-395/9 |
08Х16Н26М6АГ2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка легированных высокопрочных сталей
типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л. |
См. группу электродов для сварки легированных
конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Сварка разнородных сталей. |
|
ЭА-981/15 |
10Х15Н25М6Г2АФ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка легированных высокопрочных сталей
типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л. |
См. группу электродов для сварки
легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Сварка разнородных сталей. |
|
ЭА-112/15 |
10Х15Н25М6Г2АФ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Сварка легированных высокопрочных сталей
типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л. |
См. группу электродов для сварки
легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Сварка разнородных сталей. |
|
ОЗЛ-44 |
10Х20Н75М2Г2БТЮФ |
3,0; 4,0 |
Сварка хладостойких сталей типа ОН6 и ОН9, работающих при температуре до минус 1960С. |
Сварка разнородных сталей и сплавов. |
|
АНВ-20 |
02Х19Н16Г3М |
3,0; 4,0 |
Сварка высоколегированной хладостойкой
стали марки 03Х20Н16АГ6, применяемой в криогенном машиностроении. |
|
|
ОЗЛ-312 |
. |
3,0 |
Сварка плохо свариваемых сталей и стали с
13 % Mn |
Наплавка пластинчитых
промежуточных слоев |
|
ОЗЛ-25Б |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
3,0; 4,0 |
Сварка хладостойких сталей. |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. |
Электроды для сварки разнородных сталей
и сплавов
|
Марка электрода |
Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла |
Назначение (применительно к сварке
разнородных сталей и сплавов) |
Дополнительная область применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
АНЖР-1 |
08Х24Н60М10Г2 |
Сварка теплоустойчивых сталей с
высоколегированными жаропрочными сталями |
Сварка закаливаемых сталей без предварительного
подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура до 550-6600С |
|
АНЖР-2 |
08Х24Н60М10Г2 |
Сварка теплоустойчивых сталей с
высоколегированными жаропрочными сталями |
Сварка закаливаемых сталей без
предварительного подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура
до 450-5500С |
|
ОЗЛ-27 |
20Х26Н10М3Г2 |
Сварка углеродистых сталей с легированными,
в том числе не конструкционными трудно свариваемыми сталями |
Сварка чугуна |
|
ОЗЛ-28 |
20Х27Н8Г2М |
Сварка углеродистых сталей с легированными,
в том числе не конструкционными трудно свариваемыми сталями |
Сварка чугуна |
|
ОЗЛ-6 |
Э-10Х25Н13Г2 |
Сварка углеродистых и низколегированных
сталей с высоколегированными аустенитными сталями |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
|
ОЗЛ-6С |
Э-10Х25Н13Г2 |
Сварка углеродистых и низколегированных
сталей с высоколегированными аустенитными сталями |
|
|
НИАТ-5 |
Э-11Х15Н25М6АГ2 |
Сварка низко легированных и легированных
сталей с высоколегированными аустенитными сталями |
См. группу электродов для сварки
легированных сталей повышенной и высокой прочности |
|
ЭА-395/9 |
08Х16Н26М6АГ2 |
Сварка углеродистых и низколегированных
сталей с высоколегированными аустенитными сталями |
См. группу электродов для сварки легиро-ванных сталей повышенной
и высокой прочности |
|
ЭА-981/15 |
10Х15Н25М6Г2АФ |
Сварка низколегированных и легированных
сталей с высоколегированными аустенитными сталями |
См. группу электродов для сварки
легированных сталей повышенной и высокой прочности |
|
ЭА-112/15 |
10Х15Н25М6Г2АФ |
Сварка низколегированных и легированных
сталей с высоколегированными аустенитными сталями |
См. группу электродов для сварки
легированных сталей повышенной и высокой прочности |
|
НИИ-48Г |
Э-10Х20Н9Г6С |
Сварка низколегированных, специальных и
высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л с высоколегированными аустенитными сталями |
См. группу электродов для сварки
специализированных сталей |
|
ОЗЛ-19 |
10Х23Н12Г |
Сварка высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л
с легированными сталями типа 30ХГСА и углеродистыми сталями типа сталь 35 |
См. группу электродов для сварки
специализированных сталей |
|
ОЗЛ-25Б |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
Сварка разнородных сталей |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
|
ВИ-ИМ-1 |
06Х20Н60М14В |
Сварка разнородных сталей и сплавов |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
|
ИМЕТ-10 |
Э-04Х10Н60М24 |
Сварка разнородных жаропрочных сталей и
сплавов |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
|
ОЗЛ-44 |
10Х20Н75М2Г2БТЮФ |
Сварка разнородных сталей и сплавов |
См. группу электродов для сварки
специализированных сталей |
|
ЦТ-28 |
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
Сварка перлитных и хромистых сталей со
сплавами на никелевой основе |
См. группу электродов для сварки
жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
|
ОЗЛ-32 |
10Н95Г2 |
Сварка углеродистых и высоколегированных коррозионностойких сталей с никелем |
См. группу электродов для сварки цветных
металлов |
|
В-56У |
05Н70Д30 |
Сварка углеродистых сталей с монель-металлом |
См. группу электродов для сварки цветных
металлов |
Некоторые наиболее распространенные типы
и марки электродов, предназначенные для сварки различных сочетаний разнородных
сталей и сплавов
|
ГРУППА |
У |
Л |
Т |
Ва |
Вж |
Н |
|
Углеродистые
и низколегированные стали У |
|
Э42А
- Э100 ОЗЛ-27, ОЗЛ-28 |
Э42А
- Э50А |
ОЗЛ-6, (ОЗЛ-6С),
НИАТ-5, ЭА-395/9, НИИ-48Г |
ОЗЛ-25Б |
ЦТ-28, ОЗЛ-25Б |
|
Легированные
стали повышенной и высокой прочности Л |
Э42А
- Э100, ОЗЛ-27, ОЗЛ-28 |
|
Э50А-Э85 |
НИАТ-5, ЭА-395/9 |
|
ЦТ-28, ОЗЛ-25Б |
|
Теплоустойчивые
стали Т |
Э42А
- Э50А |
Э50А
- Э85 |
|
ЭА-395/9 |
АНЖР-1, АНЖР-2 |
ЦТ-28, ОЗЛ-25Б |
|
Высоколегиро ванные |
Аустенитные Ва |
ОЗЛ-6, (ОЗЛ-6С), НИАТ-5, ЭА-395/9, НИИ-48Г |
НИАТ-5, ЭА-395/9 |
ЭА-395/9 |
|
ОЗЛ-25Б, ИМЕТ-10 |
|
жаропрочные Вж |
ОЗЛ-25Б |
|
АНЖР-1, АНЖР-2 |
ОЗЛ-25Б, ИМЕТ-10 |
|
ИМЕТ-10, ОЗЛ-25Б |
|
Сплавы
на никелевой основе Н |
ЦТ-28, ОЗЛ-25Б |
ЦТ-28, ОЗЛ-25Б |
ЦТ-28, ОЗЛ-25Б |
ОЗЛ-25Б |
ИМЕТ-10, ОЗЛ-25Б |
|
Электроды для наплавки
|
Марка электрода |
Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип
наплавленного металла |
Диаметр мм |
Положение наплавки |
Основное назначение. Твердость наплавленного металла |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1-я группа |
|
|
|
|
|
ОЗН-400М |
15Г4С |
4,0;
5,0 |
Нижнее |
Наплавка
быстро изнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей
(например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и
железнодорожного транспорта). НВ
360-430 |
|
ОМГ-Н |
Э-65Х11Н3 |
4,0;
5,0 |
Нижнее,
наклонное |
Наплавка
изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и
других деталей из стали
марки 110Г13Л. HRCэ 27-35 |
|
ЦНИИН-4 |
Э-65Х25Г13Н3 |
4,0 |
Нижнее |
Наплавка
изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и
других деталей из стали
типа 110Г13Л. HRCэ 25-37 |
|
2-я
группа |
|
|
|
|
|
ОЗШ-1 |
Э-16Г2ХМ |
3,0;
4,0; 5,0 |
Все,
кроме вертикального сверху вниз |
Наплавка
молотовых и высадочных штампов. НВ
320-365 |
|
УОНИ-13/НЖ |
Э-20Х13 |
3,0;
4,0; 5,0 |
Нижнее,
наклонное |
Наплавка
штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых
деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5 |
|
ОЗШ-3 |
Э-37Х9С2 |
2,5;
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее,
вертикаль-ное |
Наплавка
обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59 |
|
ОЗШ-7 |
5Х10С3М |
2,5;
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее,
вертикаль-ное |
Наплавка
кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С. HRCэ ³56 |
|
ОЗШ-2 |
10Х5М10В2Ф |
2,5;
3,0; 4,0 |
Нижнее,
наклонное |
Наплавка
штампов горячей штамповки. HRCэ ³ 57 |
|
ЭН-60М |
Э-70Х3СМТ |
2,5;
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее,
полувертикальное |
Наплавка
штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых
деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61 |
|
ОЗИ-3 |
Э-90Х4М4ВФ |
3,0;
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка
штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых
деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64 |
|
3-я
группа |
|
|
|
|
|
ОЗН-6 |
90Х4Г2С3Р |
4,0;
5,0 |
Нижнее,
вертикаль-ное, ограниченно
потолочное |
Наплавка
быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и
строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ ³58 |
|
ОЗН-7 |
75Х5Г4С3РФ |
4,0;
5,0 |
Нижнее |
Наплавка
быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из
стали 110Г13Л. HRCэ ³56 |
|
ОЗН-7М |
75Х5Н2СФР |
4,0;
5,0 |
Нижнее |
Наплавка
быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ ³56 |
|
ОЗН/ВСН-9 |
115Х17Н3Г2СРТ |
4,0;
5,0 |
Нижнее |
Наплавка
деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ ³ 46 |
|
ВСН-6 |
Э-110Х14В13Ф2 |
4,0;
5,0 |
Нижнее |
Наплавка
быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и
высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5 |
|
ЭНУ-2 |
360Х15Г3Р |
4,0;
5,0 |
Нижнее,
наклонное |
Наплавка
быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей
(ударные нагрузки - умеренные). HRCэ ³58 |
|
Т-590 |
Э-320Х25С2ГР |
4,0;
5,0 |
Нижнее,
наклонное |
Наплавка
быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей
машин (ударные нагрузки - минимальные). HRCэ 58-64 |
|
Т-620 |
Э-320Х23С2ГТР |
4,0;
5,0 |
Нижнее,
наклонное |
Наплавка
быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей
машин (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ 56-63 |
|
4-я
группа |
|
|
|
|
|
ОЗИ-5 |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
3,0;
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка
металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки. HRCэ 63-67 |
|
ОЗИ-6 |
100Х4М8В2СФ |
2,5;
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее,
наклонное |
Наплавка
при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных
штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки. HRCэ 59-64 |
|
5-я группа |
|
|
|
|
|
ЦН-6Л |
Э-08Х17Н8С6Г |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка
уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при
температурах до 5700С и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39 |
|
ЦН-12М-67 |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка
уплотни-тельных
поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при
температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5 |
|
6-я группа |
|
|
|
|
|
ОЗШ-6 |
10Х33Н11М3СГ |
2,5; 3,0; 4,0 |
Нижнее |
Наплавка
кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего
деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей
металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых
условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений. HRCэ 52-60 |
|
ОЗШ-8 |
11Х31М3ГСЮФ |
3,0; 4,0 |
|
Наплавка
кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования
металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до
11000С) и больших давлений. HRCэ 51-57 |
Электроды для сварки и наплавки чугуна
|
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Тип наплавленного металла |
Основное назначение |
Особенность наплавленного металла |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ЦЧ-4 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее |
Сталь легированная |
Сварка и заварка дефектов
литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Сварка серого и высокопрочного чугунов со сталью |
|
|
ОЗЧ-2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикаль-ное |
Сплав на медной основе |
Сварка, наплавка и
заварка дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов. |
|
|
ОЗЧ-6 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикаль-ное |
Сплав на медной основе |
Сварка деталей (предпочтительно
тонкостенных) из серого и ковкого чугунов. |
|
|
МНЧ-2 |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0 |
Нижнее, вертикаль-ное |
Сплав медно-никелевый |
Сварка, наплавка и
заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. |
Высокая технологич-ность при
обработке резанием. Коррозионная стойкость в жидкостных агрессивных средах и
горячих газах. |
|
ОЗЖН-1 |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сплав железо-никелевый |
Сварка, наплавка и
заварка дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов. |
Близость по цвету к основному металлу |
|
ОЗЖН-2 |
3,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сплав железо-никелевый |
Сварка, наплавка и заварка
дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов. |
|
|
ОЗЧ-3 |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сплав на никелевой основе |
Сварка и заварка дефектов
литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов. |
Высокая технологичность при обработке
резанием |
|
ОЗЧ-4 |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сплав на никелевой основе |
Сварка и наплавка деталей из серого и
высокопрочного чугунов. |
Стойкость в условиях трения металла о
металл, к воздействию ударных нагрузок |
Электроды для сварки цветных металлов
(электроды для сварки алюминия и его сплавов)
|
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Основное назначение |
|
ОЗА-1 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, ограниченно вертикальное |
Сварка и наплавка технически чистого
алюминия |
|
ОЗА-2 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, ограниченно вертикальное |
Заварка дефектов литья и наплавка изделий
из алюминиево-кремнистых сплавов |
|
ОЗАНА-1 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сварка и наплавка изделий из технически
чистого алюминия |
|
ОЗАНА-2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Заварка дефектов литья и наплавка изделий
из алюминиево-кремнистых сплавов |
Электроды для сварки меди и ее сплавов
|
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Основное назначение |
|
Комсомолец-100 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически
чистой меди |
|
АНЦ/ОЗМ-2 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически чистой
меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
|
АНЦ/ОЗМ-3 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически
чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
|
АНЦ/ОЗМ-4 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Сварка и наплавка изделий из технически
чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода |
|
ОЗБ-2М |
3,0; 4,0 |
Нижнее, горизонтальное, вертикальное |
Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов
бронзового и чугунного литья |
|
ОЗБ-3 |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Изготовление и восстановление электродов
машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки |
Электроды для сварки никеля и монель металла.
|
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Основное назначение |
|
ОЗЛ-32 |
3,0; 4,0 |
Нижнее, вертикальное |
Сварка технически чистого никеля, наплавка
коррозионно-стойких слоев на углеродистые и
высоколегированные коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и
высоколегированными коррозионно-стойкими сталями |
|
В-56У |
3,0; 4,0 |
Нижнее, полувертикальное |
Сварка монель- металла, наплавка
коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст 3сп + монель)
со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла
с углеродистой сталью |
Электроды для резки металлов
|
Марка электрода |
Диаметр, мм |
Положение сварки |
Основное назначение |
|
ОЗР-1 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все |
Резка, строжка, прошивка отверстий,
удаление дефектных участков сварных соединений и отливок, разделка
свариваемых кромок и корня шва, выполнение других подобных работ |
|
ОЗР-2 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все |
Резка стержневой арматуры диаметром до |
