1. Проволока порошковая для сварки в защитных газах
2. Проволока порошковая для ремонтной и износостойкой наплавки
1. Проволока порошковая для
сварки в защитных газах.
ПП-АС2 |
ГОСТ 26271-84 EN 758 AWS A 5.20 |
||||||||||||
Общая характеристика |
|||||||||||||
Порошковая проволока рутилового типа предназначена для сварки в нижнем и горизонтальном положениях низколегированных и низкоуглеродистых марок сталей в среде углекислого газа или смеси газов (Ar+CO2). Проволока обеспечивает мягкое стабильное горение дуги, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование швов, минимальное разбрызгивание. Применяется при сварке металлоконструкций общего назначения. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
|||||||||||||
C |
Mn |
Si |
Прочие |
P |
S |
||||||||
0,08 |
1,00…1,40 |
0,35…0,55 |
- |
0,025 |
0,025 |
||||||||
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
|||||||||||||
Предел текучести (ут), МПа не менее |
420 |
||||||||||||
Временное сопротивление разрыву (ув) МПа не менее |
500 ч 600 |
||||||||||||
Относительное удлинение (д), % не менее |
25 |
||||||||||||
Ударная вязкостьKCV, при -20°С, Дж/см2 |
50 |
||||||||||||
Температура испытаний, при которой ударная вязкость KCV не менее, 47 Дж/см2, °С |
- 20 |
||||||||||||
Свариваемые материалы |
|||||||||||||
Низкоуглеродистые и низколегированные стали |
|||||||||||||
Режимы сварки |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Диаметр, мм |
Сила тока,А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
|||||||||
1,6 |
280 – 430 |
27 – 33 |
1,20 |
Катушка (пластиковая или каркасная):12,5 – 15 кг Другие виды упаковки по требованию заказчика |
ПП-АС4 |
ГОСТ 26271-84 EN 758 AWS A 5.18 : |
ПГ44-А2Г Т46 2 MM 2 Н5 E 70 С – 6МН4 |
||||||||||||
Общая характеристика |
||||||||||||||
Порошковая проволока с металлическим сердечником, предназначена для сварки во всех пространственных положениях низколегированных и низкоуглеродистых марок сталей в среде углекислого газа или смеси газов (Ar+CO2). Проволока обеспечивает мягкое стабильное горение дуги, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование швов, минимальное разбрызгивание. Применяется при сварке металлоконструкций, к швам которых предъявляется повышенные требования по пластичности. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
||||||||||||||
C |
Mn |
Si |
Прочие |
P |
S |
|||||||||
0,08 |
0,90…1,30 |
0,40…0,60 |
- |
0,025 |
0,025 |
|||||||||
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
||||||||||||||
Предел текучести (ут), МПа не менее |
440 |
|||||||||||||
Временное сопротивление разрыву (ув) МПа не менее |
520 ч 650 |
|||||||||||||
Относительное удлинение (д), % не менее |
24 |
|||||||||||||
Ударная вязкостьKCV, при -20°С, Дж/см2 |
50 |
|||||||||||||
Температура испытаний, при которой ударная вязкость KCV не менее, 47 Дж/см2, °С |
-20 |
|||||||||||||
Свариваемые материалы |
||||||||||||||
Нелегированные и низколегированные стали повышенной прочности. |
||||||||||||||
Режимы сварки |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Диаметр,мм |
Сила тока,А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
||||||||||
1,2 |
110 – 350 |
15 – 34 |
1,10 |
Катушка (пластиковая или каркасная):12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика |
||||||||||
1,6 |
140 – 430 |
20 – 34 |
1,10 |
ПП-АС5 |
ГОСТ 26271-84 EN 758 Н5 AWS A 5.20 |
||||||||||||
Общая характеристика |
|||||||||||||
Порошковая проволока рутило-основного типа предназначена для сварки в нижнем и горизонтальном положениях низколегированных и низкоуглеродистых марок сталей в среде углекислого газа или смеси газов (Ar+CO2). Проволока обеспечивает мягкое стабильное горение дуги, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование швов, минимальное разбрызгивание. Применяется при сварке металлоконструкций, к швам которых предъявляется повышенные требования по пластичности и ударной вязкости при отрицательных температурах. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
|||||||||||||
C |
Mn |
Si |
Ti |
B |
P |
S |
|||||||
0,08 |
1,20…1,60 |
0,50…0,70 |
0,035…0,055 |
0,008-0,010 |
0,015 |
0,016 |
|||||||
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
|||||||||||||
Предел текучести (ут), МПа не менее |
460 |
||||||||||||
Временное сопротивление разрыву (ув) МПа не менее |
520 ч 650 |
||||||||||||
Относительное удлинение (д), % не менее |
23 |
||||||||||||
Ударная вязкостьKCV, при +20°С, Дж/см2 |
140 |
||||||||||||
Температура испытаний, при которой ударная вязкость KCV не менее, 47 Дж/см2, °С |
-60 |
||||||||||||
Свариваемые материалы |
|||||||||||||
Низколегированные стали повышенной прочности |
|||||||||||||
Режимы сварки |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Диаметр, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
|||||||||
1,2 |
140 – 320 |
22 – 30 |
1,20 |
Катушка (пластиковая или каркасная):12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика |
|||||||||
1,4 |
160 – 350 |
23 – 32 |
1,20 |
||||||||||
1,6 |
240 – 420 |
24 – 33 |
1,25 |
ПП-АС10 |
ГОСТ 26271-84 EN 758 AWS A 5.20 |
|||||||||||
Общая характеристика |
||||||||||||
Порошковая проволока рутилового типа предназначена для сварки во всех пространственных положениях низколегированных и низкоуглеродистых сталей в среде углекислого газа и смеси газов (Ar+CO2). Применяется для сварки металлоконструкций в судостроении, судоремонте, при строительстве мостов, резервуаров, сосудов, работающих под давлением. |
||||||||||||
|
||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
P |
S |
||||||||
0,08 |
1,30…1,60 |
0,40…0,60 |
0,015 |
0,016 |
||||||||
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
||||||||||||
Предел текучести (ут), МПа не менее |
480 |
|||||||||||
Временное сопротивление разрыву (ув) МПа не менее |
580 ч 720 |
|||||||||||
Относительное удлинение (д), % не менее |
22 |
|||||||||||
Ударная вязкостьKCV, при +20°С, Дж/см2 |
120 |
|||||||||||
Температура испытаний, при которой ударная вязкость KCV не менее, 47 Дж/см2, °С |
-20 |
|||||||||||
Свариваемые материалы |
||||||||||||
Низкоуглеродистые и низколегированные стали |
||||||||||||
Режимы сварки |
||||||||||||
|
||||||||||||
Диаметр,мм |
Сила тока,А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
||||||||
1,2 |
140 – 320 |
21 – 30 |
1,20 |
Катушка (пластиковая или каркасная):12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика |
ПП-АС10Н |
ГОСТ 26271-84 EN 758 AWS A 5.20 |
|||||||||||
Общая характеристика |
||||||||||||
Порошковая проволока рутилового типа предназначена для сварки во всех пространственных положениях низколегированных сталей повышенной прочности в среде углекислого газа и смеси газов (Ar+CO2). Применяется для сварки металлоконструкций в судостроении, судоремонте, при строительстве мостов, резервуаров, работающих под давлением. |
||||||||||||
|
||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
||||||||||||
C |
Mn |
Si |
Ni |
P |
S |
|||||||
0,08 |
1,30…1,60 |
0,40…0,60 |
0,80…1,00 |
0,015 |
0,016 |
|||||||
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
||||||||||||
Предел текучести (ут), МПа не менее |
500 |
|||||||||||
Временное сопротивление разрыву (ув) МПа не менее |
620 ч 750 |
|||||||||||
Относительное удлинение (д), % не менее |
23 |
|||||||||||
Ударная вязкостьKCV, при -40°С, Дж/см2 |
60 |
|||||||||||
Температура испытаний, при которой ударная вязкость KCV не менее, 47 Дж/см2, °С |
-40 |
|||||||||||
Свариваемые материалы |
||||||||||||
Низкоуглеродистые и низколегированные стали |
||||||||||||
Режимы сварки |
||||||||||||
|
||||||||||||
Диаметр,мм |
Сила тока, А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
||||||||
1,2 |
140 – 320 |
21 – 30 |
1,20 |
Катушка (пластиковая или каркасная):12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика |
1. Проволока порошковая для
износостойкой и ремонтной наплавки.
ПП-ТН 250 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555 |
||||||||||||
Общая характеристика |
|||||||||||||
Проволока для наплавки в углекислом газе деталей из углеродистых сталей. Возможно изготовление самозащитной проволоки. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
|||||||||||||
C |
Mn |
Si |
Тi |
P |
S |
||||||||
0,10-0,16 |
0,3-0,8 |
0,3-0,8 |
0,2-0,6 |
£ 0,03 |
£ 0,03 |
||||||||
Твердость наплавленного слоя |
|||||||||||||
Твердость после наплавки НВ: |
220 – 280 |
||||||||||||
Режимы сварки |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Диаметр,мм |
Сила тока,А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
|||||||||
1,2-2,8 |
120 – 450 |
20 – 35 |
1,25 |
Катушка (пластиковая или каркасная): 12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика. |
ПП-ТН 350 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555 |
||||||||||||
Общая характеристика |
|||||||||||||
Проволока для наплавки в углекислом газе деталей из углеродистых сталей. Возможно изготовление самозащитной проволоки. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
|||||||||||||
C |
Mn |
Si |
Тi |
P |
S |
||||||||
0,14-0,22 |
1,4-1,6 |
0,3-0,8 |
0,4-0,9 |
£ 0,03 |
£ 0,03 |
||||||||
Твердость наплавленного слоя |
|||||||||||||
Твердость после наплавки НВ: |
320 – 380 |
||||||||||||
Режимы сварки |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Диаметр,мм |
Сила тока,А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
|||||||||
1,2 - 2,8 |
120 – 450 |
20 – 35 |
1,25 |
Катушка (пластиковая или каркасная): 12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика. |
ПП-АН106 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555 |
|||||||||||||
Общая характеристика |
||||||||||||||
Проволока для наплавки под флюсом или в углекислом газе поверхностей деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металл о металл в коррозионной среде. Возможно изготовление самозащитной проволоки. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Si |
Тi |
P |
S |
||||||||
0,10-0,20 |
13,0-15,0 |
0,3-0,8 |
0,2-0,6 |
0,1-0,3 |
£ 0,04 |
£ 0,04 |
||||||||
Твердость наплавленного слоя |
||||||||||||||
Твердость после наплавки HRC: |
42 – 48 |
|||||||||||||
Режимы сварки |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Диаметр,мм |
Сила тока,А |
Напряжение, V |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
||||||||||
1,2 - 2,8 |
120 – 450 |
21 – 34 |
1,25 |
Катушка (пластиковая или каркасная): 12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика. |
ПП-АН122 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555
|
|||||||||||||||
Общая характеристика |
||||||||||||||||
Проволока для наплавки в углекислом газе или под флюсом деталей, работающих в условиях трения металла о металл при знакопеременных и ударных нагрузках. Возможно изготовление самозащитной проволоки. |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
||||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Si |
Мо |
Тi |
P |
S |
|||||||||
0,30-0,50 |
4,4-6,5 |
1,4-2,2 |
0,5-1,0 |
0,6-1,0 |
0,1-0,6 |
£ 0,04 |
£ 0,04 |
|||||||||
Твердость наплавленного слоя |
||||||||||||||||
Твердость после наплавки HRC: |
42 – 48 |
|||||||||||||||
Режимы сварки |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
Диаметр,мм |
Сила тока,А |
Напряжение, |
Расходный коэффициент |
Упаковка |
||||||||||||
1,2 - 2,8 |
120 – 450 |
21 – 34 |
1,25 |
Катушка (пластиковая или каркасная): 12,5 – 15 кгДругие виды упаковки по требованию заказчика. |
ПП-АН128 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555 |
|||||||||||||||
Общая характеристика |
||||||||||||||||
Проволока
для наплавки под флюсом или в углекислом газе поверхностей деталей,
работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного
изнашивания.
|
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
||||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Si |
Мо |
P |
S |
||||||||||
0,25-0,40 |
3,3-4,8 |
1,4-2,2 |
0,5-1,0 |
0,6-1,0 |
£ 0,04 |
£ 0,04 |
||||||||||
Твердость наплавленного слоя |
||||||||||||||||
Твердость
после наплавки HRC: |
42 – 48 |
|||||||||||||||
Режимы сварки |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
Диаметр,
мм
|
Сила тока,
А
|
Напряжение, V
|
Расходный коэффициент
|
Упаковка
|
||||||||||||
1,2 - 2,8
|
120 – 450
|
21 – 34
|
1,25
|
Катушка
(пластиковая или каркасная): 12,5 –
|
ПП-АН125 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555 |
||||||||||||||||
Общая характеристика |
|||||||||||||||||
Проволока
для наплавки в углекислом газе поверхностей деталей, работающих в условиях
интенсивного абразивного износа. Возможно изготовление самозащитной
проволоки.
|
|||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
|||||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Si |
Тi |
В |
P |
S |
||||||||||
1,5-2,2 |
14,0-16,0 |
0,8-1,5 |
1,0-2,0 |
0,2-0,8 |
0,5-0,8 |
£ 0,04 |
£ 0,04 |
||||||||||
Твердость наплавленного слоя |
|||||||||||||||||
Твердость
после наплавки HRC: |
50 – 56 |
||||||||||||||||
Режимы сварки |
|||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
Диаметр,
мм
|
Сила тока,
А
|
Напряжение, V
|
Расходный коэффициент
|
Упаковка
|
|||||||||||||
1,2 - 2,8
|
150 – 450
|
21 – 34
|
1,25
|
Катушка
(пластиковая или каркасная): 12,5 –
|
ПП-АН130 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555 |
||||||||||||||||
Общая характеристика |
|||||||||||||||||
Проволока
для наплавки в углекислом газе поверхностей деталей, работающих при
повышенной температуре и больших удельных давлениях. Возможно изготовление
самозащитной проволоки.
|
|||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
|||||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Si |
Mо |
V |
P |
S |
||||||||||
0,20-0,31 |
4,7-6,0 |
0,4-0,9 |
0,8-1,3 |
1,0-1,5 |
0,3-0,6 |
£ 0,04 |
£ 0,04 |
||||||||||
Твердость наплавленного слоя |
|||||||||||||||||
Твердость
после наплавки HRC: |
46 –52 |
||||||||||||||||
Режимы сварки |
|||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
Диаметр,
мм
|
Сила тока,
А
|
Напряжение, V
|
Расходный коэффициент
|
Упаковка
|
|||||||||||||
1,2
|
|
|
|
Катушка
(пластиковая или каркасная): 12,5 –
|
|||||||||||||
1,6
|
150 – 350
|
22
– 28
|
1,25
|
||||||||||||||
2,2
|
200 – 400
|
25
– 32
|
1,25
|
||||||||||||||
2,8
|
300 – 500
|
27
– 35
|
1,25
|
||||||||||||||
3,2
|
350 – 550
|
29
– 37
|
1,25
|
||||||||||||||
4,0
|
400 – 600
|
31
– 40
|
1,25
|
ПП-Нп12Х13 |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555
|
||||||||||||||
Общая характеристика |
|||||||||||||||
Проволока для наплавки под флюсом или в углекислом газе поверхностей деталей из низколегированных сталей. |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
|||||||||||||||
C |
Cr |
Mn |
Si |
P |
S |
||||||||||
£ 0,12 |
12,0-13,0 |
0,4-0,8 |
0,8-1,4 |
£ 0,03 |
£ 0,03 |
||||||||||
Твердость наплавленного слоя |
|||||||||||||||
Твердость
после наплавки HRC: |
40 – 46 |
||||||||||||||
Режимы сварки |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
Диаметр,
мм
|
Сила тока,
А
|
Напряжение, V
|
Расходный коэффициент
|
Упаковка
|
|||||||||||
1,2
|
|
|
|
Катушка
(пластиковая или каркасная): 12,5 –
|
|||||||||||
1,6
|
150 – 350
|
22
– 28
|
1,25
|
||||||||||||
2,2
|
200 – 400
|
25
– 32
|
1,25
|
||||||||||||
2,8
|
300 – 500
|
27
– 35
|
1,25
|
||||||||||||
3,2
|
350 – 550
|
29
– 37
|
1,25
|
||||||||||||
4,0
|
400 – 600
|
31
– 40
|
1,25
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПП-НпХ17Т |
ГОСТ 26101-84 DIN 8555 |
|||||||||||||
Общая характеристика |
||||||||||||||
Порошковая проволока с металлическим сердечником предназначена для наплавки облицовочных слоев газовой, водяной и паровой трубопроводной арматуры выполненной из нелегированных или низколегированных сталей, работающих при температурах до 450°С. Отличные антифрикционные свойства наплавленного металла. Возможна обработка режущим инструментом. Стойкость в морской воде и стойкость против отслаивания до 900°С. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Химический состав наплавленного металла ( % ) |
||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Тi |
||||||||||
0,07 |
0,6 |
0,9 |
17,5 |
0,12 |
||||||||||
Твердость после наплавки HRC |
||||||||||||||
1-й слой 300 – 400 НВ 2-й слой 200 – 300 НВ 3-й слой 170 – 220 НВ Неразбавленный наплавленный металл
150 – 170 НВ |
||||||||||||||
Режимы сварки |
|
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
Диаметр,
мм
|
Сила тока,
А
|
Напряжение, V
|
Расходный коэффициент
|
Упаковка
|
|
|||||||||
1,2
|
120 – 250
|
20
– 25
|
1,20
|
Катушка
(пластиковая или каркасная): 12,5 –
|
|
|||||||||
1,6
|
140 – 280
|
21
– 27
|
1,20
|
|
||||||||||
2,4
|
260 – 450
|
27
– 33
|
1,25
|
|
Проволока ПП-НпХ17Т может также использоваться для сварки нержавеющих ферритных сталей, содержащих 12 – 17% Cr. Для толстостенных компонентов рекомендуется: использовать аустенитную проволоку (04Х19Н9Б) для промежуточных и заполняющих слоев, ПП-НпХ17Т для облицовочного слоя. Желателен подогрев до 200 - 300°С во время сварки. Термообработка сварного соединения при 730 - 800°С рекомендуется для улучшения вязкости, сварного соединения.